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簡要描述：【無錫冠亞】高低溫一體機-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-235廠商性質：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：552| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫一體機-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)
高低溫一體機-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)
高低溫一體機在蒸餾濃縮工藝中具有關鍵的控溫應用價值，其通過寬溫域覆蓋、高精度控溫、快速升降溫及安全穩(wěn)定等特性，顯著提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和工藝可靠性，尤其在中藥提取、化工原料純化、食品添加劑生產(chǎn)等領域表現(xiàn)突出。
一、高低溫一體機的核心功能優(yōu)勢
1、寬溫域覆蓋與高精度控溫
高低溫一體機可實現(xiàn)從-150℃至250℃的寬溫域控制，溫度波動范圍小（±0.5℃至±1℃），滿足蒸餾濃縮工藝對溫度敏感性的嚴格要求。
2、快速升降溫與熱交換
設備通過優(yōu)化制冷與加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)快速溫度切換。同時，板式換熱器或螺旋盤管設計提升了熱交換效率，確保溫度均勻性。
3、智能控制與安全保障
配備PID算法與遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可實時調節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，并具備超溫保護、漏電保護等功能。
二、蒸餾濃縮工藝中的關鍵應用場景
1、中藥提取與濃縮
需求：中藥提取需嚴格控制在特定溫度下（如80℃-100℃），以保留有效成分并避免熱敏性物質分解。
解決方案：高低溫一體機通過高精度控溫與快速響應，確保提取液在適合溫度下蒸發(fā)濃縮。
2、化工原料純化
需求：在有機溶劑回收中，需分階段控溫（如預蒸餾80℃、精餾120℃），且溫度波動需控制在±1℃以內。
解決方案：高低溫一體機通過多段程序控溫，實現(xiàn)蒸餾曲線準確復現(xiàn)。
3、食品添加劑生產(chǎn)
需求：在香料濃縮中，需快速冷卻以控制揮發(fā)性成分損失，例如在薄荷油濃縮中，需在5分鐘內將溫度從150℃降至60℃。
解決方案：配置高低溫一體機，結合PID算法優(yōu)化溫度曲線。
三、高低溫一體機在蒸餾濃縮工藝中的性能優(yōu)勢
1、提升生產(chǎn)效率
快速升降溫功能縮短了工藝周期。例如，在中藥提取中，通過快速升溫可縮短提取時間。
2、保障產(chǎn)品質量
高精度控溫與均勻的溫度分布（±1℃）避免了局部過熱或過冷導致的產(chǎn)物分解。例如，在蛋白質濃縮中，通過準確控溫使蛋白質活性保持率提升。
3、降低工藝風險
智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測并調節(jié)參數(shù)，避免溫度過沖或波動。
4、支持工藝放大與規(guī)模化生產(chǎn)
模塊化設計使設備可適配不同規(guī)模蒸餾釜（5L至1000L以上），滿足從小試到量產(chǎn)的需求。
