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簡要描述：成都冷熱一體機-tcu制冷加熱溫控系統(tǒng)，解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-975W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：1402| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無錫冠亞冷熱一體機
解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，
用以滿足間歇反應器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-925W | SUNDI-935W | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃～+250℃（加壓3bar) | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
| 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | 12 | 20 | 31 | |
| -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 | |
| -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 | |
| -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 | |||||||
| 壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | ||||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8m³/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外形尺寸 cm | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | |
| 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 | |
| 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | 38kW | 54kW | 79kW | |
成都冷熱一體機-tcu制冷加熱溫控系統(tǒng)
成都冷熱一體機-tcu制冷加熱溫控系統(tǒng)
制藥化工行業(yè)企業(yè)在聚合反應過程中原有的溫控系統(tǒng)已經(jīng)不能很好的滿足高精度、平穩(wěn)升溫的溫度控制需求。為了進一步的滿足實際生產(chǎn)工藝需求，具必須要針對聚合反應溫度的控制策略進行深入的研究，采用新的成都冷熱一體機高低溫設(shè)備進行控溫反應。
目前，大部分聚合反應釜容器都是體積比較大的密閉性容器。在實際進行聚合反應的過程中，由于聚合物的分布不均勻，產(chǎn)生的溫度梯度也相對比較大，因此在實際進行溫度測量的時候非常容易出現(xiàn)虛假測量的現(xiàn)象，而且實際控制對象的非線性相對比較強，會產(chǎn)生較大的時満性，因此，實際建立數(shù)學模型比較困難，利用PID進行單回路溫度控制效果并不明顯，充分利用普通的溫度控制方案可以在充分保證夾套內(nèi)水流動情況的前提來實現(xiàn)滿足現(xiàn)實反映的溫度要求，但是如果實際門的開度比較小或者門始終處在關(guān)閉的狀態(tài)下，就會因為夾套內(nèi)音部冰流動較小，從而使得實際的溫度控制根本無法滿足實際反映的需求:如果在實際反應過程中因為溫度的設(shè)定值出現(xiàn)了階梯性的變化，就會導致反應釜內(nèi)部熱量快速升高，這種情況下，原本關(guān)閉的網(wǎng)門開度會出現(xiàn)非常明顯的增加，導致大量低溫度快速進入夾套，導致帶走了大量的熱量，從而使得反應釜內(nèi)的達到階梯溫度設(shè)定值后又會馬上出現(xiàn)快速的回溶。而利用單一的PI溫度控制策略會并不能實現(xiàn)溫度平穩(wěn)過度，非常容易導致出現(xiàn)溫度超調(diào)的現(xiàn)象。
為了有效解決聚合反應過程中溫度控制的問題，成都冷熱一體進一步提升聚合反應溫度控制效果，主要從以下方面進行了改進:改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串控制）。
