反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項(xiàng)

　　在用戶購買了反應(yīng)釜加熱循環(huán)器后，如果導(dǎo)熱油發(fā)生積碳結(jié)焦，會(huì)影響整個(gè)反應(yīng)釜加熱循環(huán)器的工作效率，那么在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器中如何處理導(dǎo)熱油積碳呢？

　　對于如何處理反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油積碳，先需要考慮如何減緩反應(yīng)釜加熱循環(huán)器積碳的形成速率。這其中導(dǎo)熱油的選擇要適當(dāng)，理化指標(biāo)的變化趨勢要監(jiān)測，導(dǎo)熱油按使用溫度分級。根據(jù)加熱體的加熱溫度，選擇導(dǎo)熱油的適宜牌號，質(zhì)量合格。導(dǎo)熱油是由高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑、防垢劑等添加劑配制而成，通過系統(tǒng)旁通過濾器過濾，保持爐管和管道清潔。導(dǎo)熱油的粘度、發(fā)熱點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康人捻?xiàng)指標(biāo)每使用三個(gè)月或半年進(jìn)行一次跟蹤分析，如有兩項(xiàng)指標(biāo)超過規(guī)定的限度，應(yīng)考慮增加部分新油或全部換油。

　　通過熱氧化反應(yīng)和熱聚合兩種反應(yīng)方式，可以得到導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器上的傳熱效果。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)降低，煙氣溫度升高，燃燒耗量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱爐著火、爆炸和人員傷亡。為減緩結(jié)焦的形成，需選擇熱穩(wěn)定性好的精制基礎(chǔ)油，并采用高溫抗氧、防垢等助劑制備導(dǎo)熱油。

　　對于用戶來說，應(yīng)選擇使用溫度較高、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。合理設(shè)計(jì)和安裝加熱器，應(yīng)規(guī)范加熱器的日常運(yùn)行，定期檢查加熱器油的粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)康刃阅苤笜?biāo)，觀察其變化趨勢。加熱系統(tǒng)中無炭化結(jié)焦可使用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清潔。